Impressão 3D: plástico corrugado para gabinetes mais baratos e fáceis

Os painéis de acrílico transparente têm sido um dos pilares dos projetos de gabinetes de impressoras 3D, mas também podem adicionar custos significativos em termos de dinheiro, frete, peso e complicações. Um material alternativo que vale a pena olhar é o plástico corrugado (também conhecido por seu nome comercial coroplast), que é barato, leve, um excelente isolante e fácil de trabalhar. Muitos projetos de gabinetes podem ser reajustados para usá-lo em vez de acrílico, então vamos dar uma olhada no que ele tem a oferecer.

Não é apenas o preço de compra que torna o acrílico uma opção dispendiosa. O acrílico é bastante pesado e o envio de peças do tamanho de painéis de gabinete pode ser caro. Além disso, cortar acrílico sem ferramentas especiais pode ser um desafio porque ele racha facilmente se for mal manuseado. O acrílico corta lindamente em um cortador a laser, mas a maioria dos cortadores a laser acessíveis a um hobby não é grande o suficiente para fazer painéis do tamanho de um gabinete. Se você está preso à necessidade de cortar acrílico à mão, aqui estão algumas dicas sobre como fazer isso com as ferramentas que você tem.

É melhor obter acrílico de uma loja local que também pode cortá-lo no tamanho certo com as ferramentas certas por um preço razoável, mas ainda está longe de ser um material barato. Há outra opção: o plástico corrugado tem algumas propriedades que valem a pena considerar, especialmente para um hobby.

A maioria de nós conhece o plástico corrugado como o material de que são feitas as placas de gramado. Usá-lo no design do gabinete não é uma ideia nova (aqui está um gabinete de impressora feito inteiramente dele, e aqui está um gabinete de fresadora CNC usando-o também), mas em vez de fazer um gabinete inteiro com ele, pode fazer mais sentido use-o apenas como um material de painel. Não há necessidade de projetar um novo gabinete a partir do zero. Pode-se usar um projeto existente e trocar os painéis de acrílico por outros de plástico corrugado.

O plástico corrugado oferece algumas vantagens:

Pode ser mais fácil obter do que folhas de acrílico e certamente é muito mais fácil de trabalhar. Qualquer loja de sinalização ou fornecedor de plásticos provavelmente o possui em uma variedade de cores.

Existem algumas desvantagens, no entanto.

O material plástico corrugado com 4 mm de espessura em vez de 3 mm significa que não é necessariamente um substituto para o acrílico nos projetos existentes. Mas nem todo invólucro é limitado pela espessura do painel.

As duas maneiras mais fáceis de usar esse material são: criar um gabinete adicionando painéis a uma estrutura existente ou usar um design existente, mas substituir o acrílico por plástico corrugado. Abaixo estão exemplos de ambos.

Aqui está um gabinete que construí em uma estante de metal IKEA BROR e acomoda facilmente uma impressora Prusa Mini 3D. O BROR é feito de peças de metal anguladas que contêm orifícios regularmente espaçados. Isso torna muito conveniente transformar uma seção de prateleira em um gabinete apenas montando alguns painéis laterais; as superfícies regulares da prateleira fornecem uma parte superior e inferior.

Não apenas os painéis de plástico corrugado se encaixam facilmente atrás dos postes de metal em ângulo, mas alguns parafusos curtos nos orifícios convenientes são suficientes para prendê-los totalmente. As janelas podem ser feitas cortando um buraco e colando ou colando uma folha de plástico transparente em um ou em ambos os lados. A cola CA e a maioria dos outros adesivos funcionam bem em plástico corrugado.

O único inconveniente que encontrei foi na hora de fazer uma porta para a frente. Em vez de fazer portas estilo armário com dobradiças, aproveitei a leveza do material para criar uma tampa removível simples. A estrutura da prateleira é de aço, então colei vários ímãs fortes em uma folha separada para criar uma tampa frontal removível fixada magneticamente. Posso fechar a frente completamente ou deixar um espaço para o fluxo de ar, conforme necessário. O resultado é simples, atraente e custa muito pouco além da própria prateleira.

O único problema com o reajuste de um invólucro existente projetado para chapas de acrílico de 3 mm é que o plástico corrugado de 4 mm pode não caber porque é um pouco mais espesso. Embora seja sempre possível simplesmente cortar e descascar o material até que se encaixe, para obter melhores resultados, as peças de retenção do painel devem ser reprojetadas para acomodar o material mais espesso.